塑膠異型材中的尺寸變化原因

從塑膠異型材製品的視角來看，引起尺寸變化的原（yuán）因（yīn）如下：

1.型腔內壓力分布（bù）的改（gǎi）變會引起尺寸變化；

2.對於結晶型塑料，由於冷卻速率變化導致結晶度變化會引起尺寸變化；

3.產品後處理、環境溫度、濕度的改變也會引（yǐn）起尺寸變（biàn）化。

下麵就型腔內壓力分（fèn）布的（de）改變（biàn），引起尺寸變化的情況進（jìn）行（háng）分析（xī）討論。尺（chǐ）寸變化不同的表現，形成缺陷的原因（yīn）會有所不同。

一、缺陷現象：整體產品尺寸太（tài）小；原因分析：型腔內的塑料壓（yā）力太低。 解決思路（lù）：增加補縮壓力，達到合格產品（pǐn）所需要的型腔（qiāng）壓力。

二、缺陷現象：整體產品尺寸太大；原因分析（xī）：型腔內（nèi）的（de）塑料壓力太高。解（jiě）決思路（lù）：減小補縮壓力，達到合格產品所需要的型腔壓力。

三、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常；原因分析（xī）：澆口附（fù）近（jìn）壓力太低。主要是因為澆口沒有凍結、塑料回流所（suǒ）致。

解決思路：增加保壓時間，或者根據導致澆口沒有凍結的其他原因（如塑料或（huò）模具溫度升高所致澆口沒有凍結），有針對性地調整（zhěng）工藝。

四、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太大，其他（tā）位置尺寸正常；原因分析：澆口附近壓力太高。

解決思路：如果采用三階段成型工藝（yì），改變補縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測量塑料溫度，並（bìng）調整。如果采用兩階段成型工藝，改變填充速（sù）率、補縮速率和壓力，可以解決。

五、缺陷（xiàn）現象：製品尺寸來回波動（dòng），不穩定。

原因分析：這是型腔壓力波動（dòng）引起的。觀（guān）察型腔壓力曲（qǔ）線的波動（dòng）情況。如果每一模次（cì）的型腔壓（yā）力分布是變化的，檢察是否隨時間有變化趨（qū）勢。如果有變化趨勢，說明（míng）溫度變化或材料批次變化；反之，如果（guǒ）是一模一模不同，說明補（bǔ）縮過程有變化導致澆口（kǒu）凍結變化，有些澆口凍結了，有些（xiē）澆口沒（méi）凍結；還可能由於止逆環泄漏等（děng）導致壓力變化。

解決思路：做澆口凍結試（shì）驗和動態止逆環泄漏試驗，確定原因（yīn），有針對性解決問題。