聚（jù）烯烴塑料管材（cái）

聚烯烴通常（cháng）指乙（yǐ）烯（xī）、丙烯或高級烯烴（tīng）的聚合物，英文縮寫（xiě）為PO。其中以聚乙烯和（hé）聚丙（bǐng）烯最重要。

關（guān）於（yú）聚（jù）烯烴塑膠管材的工藝控製：擠出成型工藝的控製參數包括成型溫度、壓力、螺杆轉速、擠出速度、牽引（yǐn）速度、加料（liào）速（sù）度以及冷卻定（dìng）型等（děng）。

1．原材料的預處理： 聚烯烴是（shì）非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當聚烯烴含吸水（shuǐ）性顏料，如炭黑（hēi）時，對濕（shī）度敏感。另外，在（zài）使用回料及（jí）填充料時，含水量會增大。水分不但導致管材內外表麵（miàn）粗糙，而且可能導致熔體中出現氣泡。通常（cháng）應對原料進行預處理。一般采用幹燥（zào）處理，也可加相應的具有（yǒu）除濕功能的助劑。PE的幹溫（wēn）度（dù）一般（bān）在60-90度。在此（cǐ）溫度下，產量可提高10%--25%。

2．溫（wēn）度控製：擠出成型（xíng）溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對於聚（jù）烯烴（tīng）來說溫（wēn）度範圍較寬。通常在熔點以上，280度以下均可（kě）加工。

口模（mó）和芯模的溫度對管子表麵光潔度有影響，在一定的範圍內，口模與芯（xīn）模（mó）溫度高，管子（zǐ）表麵光潔度高。通常來講，口模出（chū）口的（de）溫度不應超過220度，機頭（tóu）入口的熔體溫度為200度，機頭入口和出口（kǒu）熔體（tǐ）溫差不應超過20度。

聚乙烯塑膠管材擠出的熔體溫度上（shàng）限一般規定為230度（dù），一般控製在200度左右（yòu）為佳。聚丙烯管材擠出的熔（róng）體溫度（dù）上限（xiàn）一般為240度。

3．壓力控製：擠出（chū）過程中最重要的壓（yā）力參數是熔體壓力，即機頭壓力。熔體壓力通常控製在10-30MPA之間。

4．真空定型：真空定型主要控製真空（kōng）度和冷（lěng）卻速度兩個參數。通常（cháng）在滿足管材外觀質量的（de）前提下，真空度應盡可能低，這樣管材內應力小，產品在存放過程（chéng）中（zhōng）變形小。

5．冷卻：聚（jù）乙烯塑膠​管材擠出成（chéng）型中冷卻水溫要（yào）求一般較低（dī），通常在20度以（yǐ）下，在生（shēng）產PPR管材時，第一段溫度可以稍高，後段較低，從而形成（chéng）溫度梯度。

6．螺杆轉（zhuǎn）速與擠（jǐ）出速度：螺杆轉速（sù）是控（kòng）製擠出速率，產量和製品質量的重工參數。單螺杆擠（jǐ）出機的轉速增加（jiā），產量提高。剪切速率增（zēng）加（jiā），熔體表觀粘度下降。有（yǒu）利於物（wù）料的均化。

7．牽（qiān）引速度：牽引速度（dù）直接影響產品壁厚，尺寸公（gōng）差，性能及外觀，牽引（yǐn）速度比須穩定，且牽引速度與管（guǎn）材擠出速度相匹配。牽引速度（dù）與擠（jǐ）出線速度的比值反映出製品（pǐn）可能發生的取向程度（dù），該比值稱為（wéi）拉伸比，其數（shù）值必須等於或大於1。

8．塑料管材的在線質量控製與後處理：聚烯烴屬結晶聚合（hé）物，剛下線管（guǎn）材的性能與管材製品交（jiāo）付使用時的尺寸和性能時有差距（jù）的。

主（zhǔ）要原因有：

一，聚烯烴（tīng）熔體冷卻過程中（zhōng）要發生結晶作用，與溫度（dù）和時間有（yǒu）關。

二，剛下線塑膠​管材（cái）的溫度通常高於常溫。

三，剛下線的管材（cái）內應力較大。為了達到性（xìng）能及尺寸的穩定性，一般（bān）的（de）聚乙烯管材應下線放置24小時，聚丙烯管材（cái）需放置48小（xiǎo）時（shí）後（hòu），可依照相（xiàng）應的標（biāo）準進行性能測試。