東莞PVC異型材常（cháng）見問題及處理（lǐ）

東莞PVC異型（xíng）材常見問題及處理

PVC的生產工藝並不複雜,普通的生產線一（yī）般（bān）由滾壓機、印刷機、背塗機和切割機組成,主要是通過滾（gǔn）壓機的直（zhí）動攪拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓（yā）生產出厚度僅為0.3MM至（zhì）0.7MM的薄膜,生產的同時並且通（tōng）過印刷機在（zài）膜的正麵印上花色,通過背塗（tú）機（jī）在膜（mó）的背麵附上一層背（bèi）塗。

可不要小看（kàn）這層背塗,它是PVC膜優質性能的一個重要保證.背塗由特殊材料組成,是一種高能親（qīn）和劑,正是由於這層背塗,PVC薄膜（mó）才能緊緊地和中密板（bǎn）或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不開膠.而普通（tōng）貼麵膜（mó）在最大問題就是無法解決膜的脫落問題（tí）。

由於整套生產過程都是在高溫下(滾壓機內（nèi）溫度達到220度)進行的,這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質量（liàng）.當然,這對生產機器的要求很（hěn）高,通常一套生產線的生產設備造（zào）價約為3千9百萬馬克,折合人（rén）民（mín）幣約1.6億元.但另（lìng）一方麵（miàn）,

PVC膜的生產工藝卻相當簡（jiǎn）單（dān）,機器產量也很（hěn）大,所以全（quán）麵地看,PVC實際是一種低投入、高產量（liàng）的產（chǎn）品。

PVC異型材變型

型材內應力的存在，不僅使型材在使用中出（chū）現彎曲變形或開裂，同時也（yě）影響力學性（xìng）能（néng）及表觀質量。

型材內應力的成因：

1. 型材在成型過程中（zhōng）經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在（zài）著未鬆弛的高彈變形，主要集中（zhōng）在表層，使這些地方存在（zài）著較大的取向應（yīng）力，取向的不均勻，導致內應力的不均勻。

2.型材在定型冷卻階段，當溫度高於玻璃化轉變溫度時，塑料是黏彈性（xìng）流體，並伴有應力鬆弛現象，當溫度低於玻璃化轉變溫度時，塑料變成固體，固化（huà）時間（jiān）與鏈段鬆弛速度之（zhī）間很（hěn）難充分適（shì）應，成型後（hòu）的型材總會（huì）或多或少地凍結內應力。

3. 型材在冷卻（què）定型階段，由於冷卻收縮不（bú）均勻，必然會引起型（xíng）材內和外、上和下、左（zuǒ）和右的體積溫度的差異。

4.型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時受（shòu）力情（qíng）況的改變，型材都可能發生形變和開裂（liè）。

5. 中（zhōng）空型材壁厚不均，易產生冷（lěng）卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁（bì）時冷卻快，形成冷卻速率的（de）差異而引起內應力，解決方法：型材壁厚盡（jìn）可能相等並均勻一致，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸（jiàn）過渡避免截麵的突（tū）變（biàn）。必須在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

6. 整條PVC異型（xíng）材生產線應調整在一條中心線上，如果（guǒ）不在一條中心線上（shàng），當型材經（jīng）過幹式定型模進入水（shuǐ）箱（xiāng）最（zuì）後冷卻時，就人為地使型材彎曲或扭曲，因此每（měi）一次更換模具都（dōu）應對擠出機、機（jī）頭、定（dìng）型模，牽引機同心度和（hé）水平度進行準確校正。

7. 由於異（yì）型材（cái）截麵的非對稱性，當牽引機的履帶（dài）壓（yā）在（zài）型材表麵時，會使型材各麵受力不均勻而產生變形，尤（yóu）其（qí）是對薄壁型材影響更大，因此應將（jiāng）牽引機履帶夾持力（lì）調節適當（dāng），牽引力保持恒定。

8. 型材（cái）在貯存時，應放置（zhì）平直，距熱源1M以上，堆放高（gāo）度也不超過1M，以免型材產生塑性變形（xíng），貯存（cún）溫度不可太高，不要超過40℃。

9. 機頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主（zhǔ）要因素之一，若機頭流（liú）量不均可通過堵塊、鑲塊（kuài）調整四（sì）周出料均勻一致，若機（jī）頭（tóu）各麵的溫差（chà）大，應調整（zhěng）口模四周溫度一致。