擠出異型材熱塑性流動性的成型有幾種（zhǒng）

擠出異型材熱塑性流動性的成型有（yǒu）幾種?

擠出異型材熱塑性（xìng）流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流（liú）動長度、表（biǎo）現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等（děng）一係列指數進行分析。

分子量小（xiǎo），分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指（zhǐ）數高、螺（luó）流動長度長（zhǎng）、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料（liào）必須檢查其說明書判（pàn）斷其流動性是否適用於擠塑成型（xíng）。

按擠出異型材模具設計要求大致可將常用（yòng）塑（sù）料的流動性分為三（sān）類（lèi）：

流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

流動性中等聚苯乙烯係列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

流動性差PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種擠出異（yì）型材塑料的流動性也因（yīn）各（gè）成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

1. 溫（wēn）度料溫高則流動性增大，但不（bú）同（tóng）塑料也各有差異，PS(尤其耐衝擊型（xíng）及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所（suǒ）以（yǐ）前者在成型（xíng）時宜調節溫度來控製流動性。

2. 壓（yā）力注塑壓力增大則熔（róng）融料受剪切作用大，流動性也增大（dà），特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節（jiē）注（zhù）塑壓力來控製流動性。

3. 模具結構澆注係統的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統設計，熔（róng）融料流動阻力（lì）(如型麵光潔度，料（liào）道截麵厚度，型（xíng）腔形狀（zhuàng），排氣係統)等因素都直接（jiē）影響（xiǎng）到熔（róng）融料在（zài）型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度（dù），增加流動性（xìng）阻力的則流動性就（jiù）降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理（lǐ）的結構。

成（chéng）型（xíng）時則也可控製料溫，模溫及（jí）注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。