擠出和注（zhù）塑這兩種常見塑料加（jiā）工工藝的區別是什麽

塑料擠出:在（zài）塑料加工中又稱擠出成（chéng）型（xíng）或擠塑（sù），在橡膠加工中又稱壓出，是指物料通過（guò）擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊（biān）被螺杆向前推送，連續通過機頭而製成各（gè）種截麵製品或半製品的一種加工方法（fǎ）。擠出應用於熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可（kě）連續化生產，製造各種連續製品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠（jiāo）輪胎胎麵條、內胎胎筒、密封條等（děng），其（qí）生產效率高。

擠出（chū）成型（xíng）機（jī）由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻係統等主要部分組成（chéng）。擠出機有螺杆式(單螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類（lèi）型。前者的（de）塑料擠出工藝是（shì）連續（xù）式，後者（zhě）是間歇式。

單螺杆擠（jǐ）出機的基本（běn）結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺（luó）杆、機頭和口模等部分。

擠出機的輔（fǔ）助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與幹燥)、擠出物（wù）處（chù）理設備(定型、冷卻、牽引、切料或（huò）輥卷)和生產條件控（kòng）製設備等三大類。

擠出成型特點：

（1）生產（chǎn）過程連續（xù），可以擠出任意長度的塑件，生（shēng）產效率高；

（2）模具結構也較簡單，製造維修方便，投資少、收（shōu）效快（kuài）；

（3）塑件內部組織均衡緊密，尺寸比較穩定（dìng）準確；

（4）適應性強，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，部分熱固性（xìng）塑料也可采用擠出成（chéng）型，變更機頭口模，產品（pǐn）的截麵形狀和尺（chǐ）寸可相（xiàng）應（yīng）改變，這樣就能生產出各種不同規格的塑（sù）件。

塑料（liào）注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，也叫注射成型，將（jiāng）熔融的塑料利用壓力注（zhù）進塑料製品模（mó）具中（zhōng），冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所（suǒ）得的形狀（zhuàng）往往就是最後成品，在（zài）安裝或作為最終（zhōng）成品使用之前不（bú）再需要其他的（de）加（jiā）工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模（mó）塑一步操作中成型出來（lái）。

注射成型特點：

（1）可以注射（shè）成型各種形狀複雜的塑料製品（pǐn）；

（2）注塑製品成（chéng）型結構尺寸比較準確、表麵質量較（jiào）好；

（3）注塑製品可以標準化、規格化、係列化；

（4）注塑機操作比較簡單，成型模具（jù）調整、更新方便。注塑製品可采（cǎi）用全自動化生產，生產效率高;

（5）注塑（sù）成型設備投資比較大，模具製造費用高，塑料注塑製品成型工藝（yì）條件需要嚴格控製。