塑膠異（yì）型材（cái）成型加工引起顏色變化的原因

塑膠異型材製品應用非常廣泛， 為了適應不同行業的（de）需求，對於塑（sù）膠（jiāo）製品（pǐn）的顏色種（zhǒng）類選擇也（yě）越來越多啦，在生產中對於顏色把控也是非常是重要的，一個小細節失誤就可（kě）以導致成型製品顏色出來差異化，我（wǒ）們（men）先說（shuō）說利用幹粉或色母粒（lì）等方法著（zhe）色塑料製品時，可能出現顏色變化現象（xiàng），從而影（yǐng）響產品質量原因有哪幾方麵原因引起？

一.高溫成型（xíng）時，基體樹脂（zhī）氧化降解變色：當塑膠異型材（cái）成型（xíng）加工設備之加熱圈或加熱板因失控而一直處於加熱狀態時，容易導致局（jú）部溫度過高，使得樹（shù）脂在高（gāo）溫（wēn）下發生（shēng）氧化分解，對於（yú）那些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時更易（yì）出現這種現象（xiàng），嚴重時，將（jiāng）燒焦變黃，甚至變黑，並伴隨大量低分子揮發物逸（yì）出。

這（zhè）種降解包括解聚、無規斷鏈、側基和低分（fèn）子物的脫除等反應。

(1)解聚：解聚反應係先在大（dà）分子未端斷裂，,然（rán）後按連鎖機理迅（xùn）速脫除單體，在聚（jù）合上限溫（wēn）度以上（shàng）尤（yóu）其容易進行。

(2)無規斷鏈(降解（jiě）)：對於（yú）諸如PE等聚合物在高溫成型（xíng）時，其主（zhǔ）鏈任何位置都可能斷裂，分子量迅速下降，但單體（tǐ）收率很少，這類反應稱作無（wú）規斷鏈，有時也稱作降解，聚乙烯（xī）斷鏈後形成的自由基活性很高，四（sì）周又有（yǒu）較多的二級氫，易發生鏈轉移反應（yīng），幾乎無單體產生。

(3)取代基的脫除：聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙（bǐng）烯腈、聚氟乙烯等受熱時，取代基將脫除。

遊離HCL對（duì）脫（tuō）氯化氫有催化作用,金屬氯化物,如（rú）氯化氫與加工設備作用形成（chéng）的氯化鐵,促進催化。

PVC塑（sù）膠異型材（cái）在熱加工時須加百分之幾的酸吸（xī）收劑，如硬脂酸鋇、有機（jī）錫、鉛化合（hé）物等，以提高其穩定性（xìng）。

利用通（tōng）迅電纜著色市話通迅電纜線時，銅導線上（shàng）聚烯烴層如（rú）穩定得不好，聚合物—銅的界（jiè）麵上就會形成綠色的羧酸銅。這些反應促使銅擴散入聚合物中，加速了銅的催化氧化。

因此，為了降低聚烯烴的氧化降解速率，常加入酚類或芳胺類抗氧劑(AH)，終止上（shàng）述反應，形（xíng）成不活潑的自由（yóu）基

(4)氧化降解：聚（jù）合物在加工和使用時都要接觸空氣中的氧氣，在受（shòu）熱時，加速氧化降解。

聚烯（xī）烴的熱氧化屬於自由基（jī）連鎖（suǒ）反（fǎn）應機理，有自動催化行為，可分（fèn）為引發、增長、終（zhōng）止（zhǐ）三（sān）步反應。

氫過氧化基團引起（qǐ）的鏈的斷裂導致分子量降（jiàng）低，其均裂（liè）的主產物為醇、醛、酮（tóng），最後氧化成羧酸。羧酸對金屬催化氧（yǎng）化起著主要作（zuò）用。