哪些原因導致塑料（liào）異（yì）型（xíng）材出現發脆問（wèn）題?

塑料異型材受製於物理限製，在進（jìn）行生產工序的塑料材質會出現發脆的現象（xiàng），其中一個主要原因是由不合理（lǐ）的（de）塑料配方及混料工藝（yì）而導致成型塑料材質發脆的情況。哪些導致配方及混料工藝不合理有以下（xià）五類原（yuán）因。

熱混加（jiā）料順序、溫度設值以及熟化時間： PVC-U配方的組（zǔ）分很多，助劑的加（jiā）料（liào）順序（xù）應有助於提高（gāo）助劑的相輔（fǔ）相成效（xiào）果，克服相克相消的作用，使應在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入（rù）PVC樹脂內（nèi）部。

一般熱混溫度在120℃左右，溫度太低時物料達不到凝膠化和（hé）混料均勻，高（gāo）於此（cǐ）溫度（dù）部分（fèn）物料可能會（huì）分解揮發，而且幹混粉料發黃。

穩定劑過多或過少：穩定劑的作用是抑製降解，或與釋放出的氯化氫反應以及防止（zhǐ）聚氯乙烯加工時變色。穩定劑用（yòng）量過多會推遲物料的（de）塑（sù）化時間從而使物料出口模時（shí）還欠塑（sù）化，其配方體（tǐ）係中各分子之間沒有（yǒu）完全溶（róng）合。

而用量過少時（shí）會造成配方體係中相對低（dī）分子物降解或分解，對各組份分子間結構（gòu）的穩固性造成破壞。因此（cǐ）穩（wěn）定（dìng）劑用量（liàng）過多（duō）或過少都會造成型材強度降低引起型材發脆現象（xiàng）。

填料過多：隨著技術（shù）的發展（zhǎn），現在大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性（xìng）的作用，但是其填（tián）加量並不是無限度的（de），其比例應（yīng）該加以控製。

現在有（yǒu）些廠家為了降（jiàng）低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力（lì）學（xué）性能，造成本章所說的型材 發（fā）脆現象。

抗衝擊改性劑添加數量：抗衝擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬（yìng）質聚氯乙烯的抗衝（chōng）擊（jī）改性劑的主要品種有CPE、ABS等，它們與（yǔ）PVC共混，能有效的提（tí）高硬聚氯乙烯的抗（kàng）衝擊性能、加（jiā）工性、耐候性及在一定範圍內提高焊角強度。

外潤滑劑用量過多：外潤（rùn）滑劑與樹脂相溶性較低，能夠（gòu）促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量並推（tuī）遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期是最大的。如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，衝擊性差，表（biǎo）麵粗糙、粘連，塑化差等，引起型材發脆。

所以生產塑料異型材前期準備工作一定要做好，要注意所用的材料的配比和使用量，對於的工藝流程等要嚴格按照規定要求生產，才能確保生產出合格的塑（sù）料型材。