擠出異型材（cái）製品為何會出現凹痕呢

在生產（chǎn）擠（jǐ）出異型材製品過程中，凹痕是不良現象（xiàng）中發生（shēng）頻率最（zuì）高的，注入模具（jù）的塑料在冷卻時發生體積（jī）收（shōu）縮，早冷卻部（bù）分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

收（shōu）縮性大的材料也容易產生（shēng）凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕（hén）時，應該（gāi）把設定（dìng）條件往收縮（suō）小的方向設定（dìng）。即模溫、料筒溫度降低（dī），射出壓力提高，但（dàn）是應該注意由（yóu）此可能會引起殘（cán）餘內應力。

因為凹（āo）痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外（wài）觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料（liào）是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但（dàn）是這些方法一旦（dàn）有凹痕（hén）發生，想修理磨光製品就有困難。

出現凹痕的擠出異型材的解決方（fāng）法

即時（shí）：提高射出（chū）壓力，延長射出保（bǎo）壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

短期的：在產生凹痕的地方（fāng）補上流邊。在（zài）產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的（de）場所時，把這部分邊厚。

長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的（de）形狀（zhuàng）應盡量短。