如何提升塑料異型（xíng）材成型工序中的尺寸精度（dù）

塑料異型材是廣泛（fàn）使用與（yǔ）多種場合，日常生活使用的，工業上也是必不可少的，哪麽如何提高塑料異型材的成型的尺寸精度呢（ne）？

擠出機（jī）的出口壓力受各種因素的影響存在著較（jiào）大波動，必能會影響異型材的尺寸（cùn）精度

如果我們在擠出機（jī）的出口和（hé）模頭之間加裝一台熔體泵，可（kě）以用來穩定擠（jǐ）出機出口壓力波動，使得線（xiàn）性擠出成為可能，從而提高塑料製品的尺寸精度，在單位時間（jiān）內提高擠出機的產量。

熔體泵是一種正（zhèng）位移輸送（sòng）設備，高精度的齒輪間隙和容積式（shì）結構設計，使穩定（dìng）均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管（guǎn）材、電線電纜、拉絲、複合（hé）擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:

1.能實現穩定擠出，提（tí）高擠出製品尺寸精（jīng）度，降低廢（fèi）品率。在擠出過（guò）程（chéng）中（zhōng），物料加料量的不（bú）均勻、機筒和機頭溫度的波動（dòng）、螺杆轉速的脈動等現（xiàn）象是難以避免的。

使用熔體齒輪泵可消除加料係統的加料誤差，可大幅度減弱上遊工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工（gōng）作狀（zhuàng）態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機（jī）器的壽命（mìng）。由於擠出機安裝了聚（jù）合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀（zhuàng）態下工作，漏流量（liàng）大大減少，產量提高。

齒輪泵比（bǐ）擠出機更（gèng）易有效地（dì）建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺杆（gǎn）承（chéng）受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便於上、下遊設備協調工作。由於齒輪泵漏（lòu）流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關係，齒輪泵（bèng）轉（zhuǎn）速改變後（hòu），其流量能確切（qiē）地知（zhī）道，

由於可以確定上、下遊設備與齒（chǐ）輪泵（bèng）同步的工作速（sù）度，利用（yòng）齒輪泵（bèng）入口、出口處采集的壓力、溫度等信（xìn）息資料，實現整個擠出（chū）過程全程（chéng）在線（xiàn）監測與反饋控製。